Металлокровля ТУ 5285-007-39399797-2013
1. Область примененияНастоящие технические условия распространяются на профилированные листы с трапецевидными гофрами, металлочерепицу, сайдинг (далее - профилированные листы), комплектующие изделия (далее - комплектующие изделия), профили для строительства (далее - профили), получаемые методом интенсивного деформирования стального листового материала с оцинкованным или защитно-декоративным покрытием, предназначенные для применения в строительстве и других отраслях промышленности.
Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных характеристик в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом требований настоящих технических условий и рекомендаций изготовителя.
2. Нормативные ссылки
В настоящих ТУ использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы:
ГОСТ 12.1.044 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 162–90 Штангенглубиномеры. Технические условия.
ГОСТ 427–75 Линейки металлические измерительные. Технические условия.
ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90°. Технические условия.
ГОСТ 4765–73 Определение прочности покрытий при ударе.
ГОСТ 5378–88 Угломер с нониусом. Технические условия.
ГОСТ 7502–89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7566–81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
ГОСТ 8026–92 Линейки поверочные. Технические условия.
ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15140–78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 15150–69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15846–2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 24297–87 Входной контроль продукции. Основные положения.
ГОСТ Р 52146–2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий.
ГОСТ Р 52246 –2004 Прокат листовой горячеоцинкованый. Технические условия.
ГОСТ Р 54301 -2001 Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий.
ТУ 2.034–225–87 Щупы. Технические условия.
СП 1.1.1085-2001 Организация и поведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий
СНиП 2.03.11–85 Защита строительных конструкций от коррозии.
3. Сортамент
3.1 Профилированные листы, профили и комплектующие изделия классифицируются по:
— назначению;3.1.1 По назначению профилированные листы, профили и комплектующие изделия подразделяются на типы:
— исходному материалу;
— наличию и типу защитно-декоративного полимерного покрытия.
— профилированные листы:
С – для стеновых ограждений;
Н – для настила покрытий (перекрытий);
НС, МК – для стеновых ограждений и настила покрытий;
МЧ – металлочерепица Монтеррей, Андалузия, Венеция, Каскад;
Корабельная доска, Софит – сайдинг;
— профили для строительства
ППН, ПП, ПС, ПН, ПУ, ПМ – строительные профили;
— комплектующие изделия
ВП – элементы водосточной системы прямоугольного сечения;
ДЭ – комплектующие для кровли, сайдинга и профлиста;
ПА – армирующие профили для окон;
3.1.2 По исходному материалу профилированные листы, профили и комплектующие изделия подразделяются на изделия изготавливаемые из:
— Прокат стальной тонколистовой оцинкованный;
— Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатанный горячеоцинкованный с полимерным покрытием;
— Прокат тонколистовой холоднокатаный, электролитически оцинкованный с полимерным покрытием.
3.1.3 По наличию и типу дополнительного защитно-декоративного полимерного покрытия лицевой стороны профилированные листы, профили и комплектующие изделия могут быть:
— без защитно-декоративного полимерного покрытия;
— с защитно-декоративным полимерным покрытием (в обозначении указывается цвет по RAL);
— с защитно-декоративным полимерным покрытием на лицевой и обратной стороне (в обозначении дополнительно указывается – «двусторонний»);
— с дополнительной защитной полиэтиленовой пленкой (в обозначении дополнительно указывается – «в пленке»);
3.1.4 Основные толщины исходных материалов: 0,3 - 0,39; 0,4 – 0,52; 0,55; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5 (возможны и другие варианты).
X — Наименование, тип изделия
|
X — Основные размеры изделия (длина, ширина, толщина)
|
X — Защитно-декоративное покрытие, вид цветовой гаммы покрытия по шкале RAL
|
X — Обозначение настоящих ТУ
Примеры условных обозначений:
1. Профилированный лист типа НС высотой 20 мм, шириной 1060 мм, толщиной 0,55мм, длиной 3,5м, изготовленный из стали тонколистовой оцинкованной для холодного профилирования:
НС-20 0,55 3,5м оц ТУ 5285-007-39399797-2013
2. Металлическая черепица Монтеррей «Стандарт» c высотой ступени 15 мм толщиной 0,45 мм, длиной 3,0м, изготовленная из оцинкованного тонколистового проката с защитно-декоративным покрытием цвет RAL 3003:
МЧ Монтеррей «Стандарт» 0,45 3,0м RAL 3003 ТУ 5285-007-39399797-2013
3. Металлический сайдинг типа «Корабельная доска» толщиной 0,55 мм, длиной 6,0м, изготовленный из оцинкованного тонколистового проката с защитно-декоративным покрытием цвет RAL 7004:
Сайдинг «Корабельная доска» 0,55 6,0м RAL 7004 ТУ 5285-007-39399797-2013
4. Технические требования
Профилированные листы, профили и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рабочим чертежам (Приложение А настоящих ТУ) и технологическим регламентам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
4.1 Требования к исходным материалам
4.1.1 В качестве исходного материала для изготовления профилированных листов, профилей и комплектующих изделий без лакокрасочных покрытий всех типов следует применять прокат листовой горячеоцинкованный по ГОСТ Р 52246 или прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерным покрытием по ГОСТ Р 54301.
4.1.2 Допускается применять прокат, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов.
4.1.3 По согласованию с потребителем в качестве исходного материала может быть использован прокат по другим соответствующим нормативным документам.
4.2 Требования к защитно-декоративным покрытиям
4.2.1 В качестве исходного материала для изготовления материалов с лакокрасочным покрытием применяется прокат листовой горячеоцинкованный по ГОСТ Р 52246 или прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный по ГОСТ Р 54301.
4.2.2 Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52146 или ГОСТ Р 54301.
4.2.3 Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
Допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравно мерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
4.2.4 Поверхность защитного покрытия из полимерных материалов должна быть однотонной по цвету, сплошной, без дефектов, проникающих до металлической основы, на поверхности покрытия не допускаются пропуски покрытия, задиры, риски и просвечивание узора кристаллизации цинка. На поверхности лакокрасочного покрытия профилей допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошности покрытия.
На поверхности защитно-декоративного покрытия допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов.
Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона.
Примечание: характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.2.5 Контролируемые показатели качества применяемого на предприятии проката с полимерным покрытием приведены в таблице 1.
Конкретные значения показателей качества зависят от типа применяемых материалов покрытия и устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Контроль показателей качества полимерного покрытия проводится по контрольным испытаниям образцов, проводимым в лаборатории предприятия в соответствии с методами контроля по ГОСТ Р 52146.
Таблица 1. Физико-технические свойства и механические показатели изделий из стального рулонного проката с защитно-декоративным покрытием
4.3 Требования к геометрической точности
4.3.1 Габаритные размеры изделий устанавливаются в заказе на изготовление изделий, согласованные с заказчиком или приведенные в каталоге рабочих чертежей.
Номинальные размеры изделий и их элементов, а также другие необходимые размеры указывают в операционных технологических картах на каждое конкретное изделие.
Максимальные размеры изделий устанавливаются с учетом эксплуатационных нагрузок, возможностей монтажа, возможностей технологического оборудования, габаритов стального листа.
4.3.2 Предельные отклонения по толщине изделия должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ Р 52246 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.
4.3.3 Ширину полок, радиусы кривизны в углах гофров и величину угла наклона боковых полок гофров на готовых профилях не контролируют.
4.3.4 Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать: по ширине ± 8,0мм; по длине + 10,0мм.
По согласованию с потребителем допускается изменение предельного отклонения по длине и ширине изделия.
4.3.5 Серповидность профилей не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины профиля. Общая серповидность в мм не должна превышать 0,001 длины профиля.
4.3.6 Волнистость плоских участков изделий не должна превышать 1,5мм, а на отгибах крайних полок – 3,0мм.
4.3.7 Косина резов не должна выводить длину изделий за номинальный размер с учетом допустимого отклонения по длине.
5. Маркировка
5.1 Маркировка изделий выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
5.2 Маркировку производят с помощью этикетки (ярлыка), который наносится (крепится) на верхнее изделие в пакете.
5.3 Маркировка должна содержать:
— наименование предприятия или товарный знак изготовителя и его адрес;
— наименование и условное обозначение изделия;
— длину и количество изделий в пакете;
— номер заказа и дату изготовления;
— фамилию исполнителя заказ-наряда;
— клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
— обозначение настоящих технических условий.
6. Упаковка
6.1 Упаковку производят по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечить сохранность изделий и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения изделий в пакете относительно друг друга при погрузочноразгрузочных работах и при транспортировании автомобильным и железнодорожным транспортом.
6.2 При отгрузке изделий в районы крайнего севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846.
6.3 Пакеты должны быть прочно обвязаны в поперечном направлении.
Места обвязки пакета упаковочным материалом следует предохранять от деформации кромок с помощью уголков.
Число поперечных обвязок должно быть не менее двух при длине пакета до 4,0 м и не менее трех при длине более 4,0 м. Обвязку располагают на расстоянии от 0,2 до 1,0 м от торца пакета.
7. Требования безопасности
7.1 Профилированные листы, профили и комплектующие изделия с полимерным покрытием или без такового являются нетоксичными и пожаробезопасными согласно ГОСТ 12.1.044.1
7.2 Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий проводят в соответствии с требованиями санитарных правил СП 1.1.1058-2001.
7.3 Отходы производства утилизируются в соответствии с действующими правилами утилизации промышленных отходов.
7.4 Условия производства, упаковывания, погрузочно-разгрузочных работ, хранения, монтажа, и эксплуатации профилированных листов, профилей и комплектующих изделий не должны оказывать вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
8 Правила приемки
8.1 Приемку профилированных листов, профилей и комплектующих изделий производят партиями, в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
Партией считают продукцию (изделие) одного типоразмера (профиля и типа покрытия), изготовленную из заготовок одной партии в течении одной смены или по одному заказу.
8.2 Приемка готовой продукции производится службой качества предприятия-изготовителя путем проведения приемо-сдаточных испытаний изделий и на основании результатов испытаний, проводимых при входном контроле материалов, получаемых от предприятий-поставщиков.
8.3 При входном контроле поступаемых на предприятие материалов контролируют толщину, твердость и прочность сцепления нанесенного защитного покрытия, а также качество покрытия по внешнему виду.
8.4 Приемо-сдаточные испытания проводят методами сплошного и выборочного контроля.
8.5 При сплошном контроле изделий проверяют внешний вид защитного покрытия (на поверхности цинкового и лакокрасочного покрытия допускаются потертости, следы от формообразующих валков, не нарушающие целостность покрытия), правильность упаковки, наличие и полноту маркировки.
8.6 При выборочном контроле проверяют геометрические размеры, серповидность, волнистость, угол скручивания, косину реза изделий.
8.7 Для контроля показателей качества на соответствие требованиям отбирают по одному верхнему изделию из каждого пакета одной партии изделий. Допускается для контроля отбирать по одному изделию из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.
8.8 Партию считают принятой, если показатели качества продукции соответствуют требованиям настоящих технических условий.
8.9 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий контролируемой партии по тому показателю, по которому партия не была принята. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия приемке не подлежит.
8.10 Допускается производить рассортировку непринятой партии и повторно предъявлять партию на приемку.
8.11 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
— наименование потребителя (покупателя) продукции и номер заказа;
— условное обозначение изделия;
— номер партии, количество пакетов в партии;
— обозначение технических условий.
9 Методы контроля
9.1 Марка, свойства, толщина, а также качество защитно-декоративного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
9.2 Качество поверхности защитно-декоративного покрытия изделий определяют визуально без применения увеличительных приборов, а в местах изгиба контролируют через лупу ЛП-10 ГОСТ 25706.
9.3 Размеры профилированных листов, профилей и комплектующих изделий, включая монтажную ширину, контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164.
Ширину и высоту измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм от концов, длину – по двум продольным сторонам.
9.4 Серповидность по ребру и волнистость проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
Общую серповиднось определяют с помощью струны, закрепленной на концах ребра гофра, линейкой по ГОСТ 427.
9.5 Косину резов изделий измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749, установленным по крайнему гофру профиля.
9.6 За результат измерения размеров по п.5.4 – 5.5 принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.
9.7 Для контроля продольных стыков профилей каждого типа в периодически, не реже одного раза в квартал, проводится контрольная сборка. Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладываются внахлест на более широкие крайние полки.
9.8 Размеры и форму изделий допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.
9.9 Шаг гофров профиля, его общую ширину и радиусы кривизны в углах не контролируют.
9.10 Проверку профилей на скручивание допускается проводить на контрольной плите при помощи угломера по ГОСТ 5378.
9.11 Наличие маркировки и правильность упаковки проверяют визуально.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
10.2 Пакеты, пачки при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50мм, шириной не менее 150мм. Подкладки располагают между собой на расстоянии не более 3,0м друг от друга, от торца пакета на расстоянии не более 1,0м.
Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.
10.3 При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что масса 1м² всех изделий, расположенных над нижним изделием, не должна превышать 3000 кг/м.
10.4 Условия транспортирования изделий при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения – условиям Ж3 по ГОСТ 15150, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.
10.5 Пакеты должны быть стянуты не менее чем в двух местах стальной или иной лентой, предохраняющей пакет от расползания при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировании.
10.6 Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре не ниже +15°С, с пластизолевым покрытием – при температуре не ниже +10°С.
11 Условия монтажа и эксплуатации
11.1 Монтаж профилированных листов, профилей и комплектующих изделий следует производить в соответствии с требованиями проектной документации на конкретное здание и сооружение.
11.2 Толщина материала профилей без учета толщины цинкового и лакокрасочного покрытия должна приниматься от 0,4 до 1,5мм для настилов и от 0,35 до 0,9мм для стенового ограждения.
Изделия общего назначения (СТ и ОН), применение которых не предусмотрено (не рекомендуется) в качестве настила или стенового ограждения, могут изготавливаться по усмотрению производителя из листового проката толщиной не менее 0,30мм.
11.3 Крепление изделий при монтаже и заделку стыков следует производить с помощью прокладок и специальных саморежущих винтов с резиновыми уплотнителями – шайбами.
11.4 Не допускается крепление, стыковку и резку изделий производить методом сварки, а также выполнять подгонку в размер и подрезку с использованием абразивных кругов.
Места реза листов изделий следует закрашивать краской.
11.5 Удары по изделиям при монтаже, установке, креплении и заделке стыков не допускается.
11.6 Изделия подлежат эксплуатации в условиях с неагрессивной и слабоагрессивной степенью воздействия газовой среды по СНиП 2.03.11-85.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
12.2 Гарантийный срок для изделий с защитно-декоративным и оцинкованным покрытиями определяется гарантийным сроком службы материала заготовки без изменения его потребительских свойств.
Предприятием установлены сроки гарантии:
— изделия с импортным покрытием пластизол – 7 лет;
— изделия с импортным покрытием ПВДФ, полиэстер – 10 лет;
— изделия с отечественными покрытиями полиэстер (или его импортные ценовые аналоги) и пластизол – 12 месяцев;
— изделия из оцинкованной стали – 12 месяцев.
12.3 Гарантия распространяется на изделия, эксплуатируемые в условиях слабо- и средне агрессивной среды по СНиП 2.03.11-85. Гарантия означает отсутствие следующих повреждений покрытия вследствие климатических и химических воздействий:
— отслоение от поверхности изделия и растрескивание покрытия с рабочей (лицевой) стороны;
— неравномерное, сильное изменение цвета (рекламации принимаются, если изменение четко видно и выделяется из окружающего материала с расстояния 15м).
12.4 Обязательные условия предоставления гарантии:
— осуществление механизированной погрузки и выгрузки изделий в упаковке предприятия в соответствии с правилами транспортировки;
— осуществление доставки изделий к месту назначения в транспортном средстве с длиной кузова не менее длины изделия;
— осуществление погрузочно-разгрузочных работ, хранения и монтажа в соответствии с инструкциями предприятия;
— обеспечение свободного стока воды с поверхности изделия.
12.5 Гарантия не распространяется на следующие виды дефектов:
— повреждения покрытия вследствие воздействия исключительных климатических условий или реагентов (при наличии в воздухе ненормальной концентрации химически активных веществ, взвешенных веществ, пыли или песка);
— нарушение покрытия из-за механических повреждений при перевозке, монтаже, эксплуатации, умышленно или по халатности;
— равномерное изменение глянца покрытия, обесцвечивание, изменения в связи с загрязнением;
— повреждения вследствие резки абразивным кругом, а также все повреждения вследствие несоблюдения инструкций предприятия;
— в случаях, оговоренных Законодательством РФ.